Хот Мелт Пређа (ХМИ)служи као високо{0}}ефикасно термопластично везивно средство које, када је интегрисано у аутоматизоване процесе плетења или ткања, елиминише секундарну фазу примене течних лепкова. У-индустријској производњи великог обима, однос цене{3}}користи је дефинисан преласком са лепкова на бази растварача-на филаменте ниске{5}}тачке{6}}тачке (обичнополиамидилиполиестер) који се активирају на температурама између 85 и 110 степени. Док је сировоцена топло топљеног предивапо килограму може премашити ону код индустријских лепкова, укупни трошак власништва (ТЦО) је смањен елиминацијом станица за сушење, смањењем материјалног отпада за 15-20% и смањењем режијских трошкова усклађености са ВОЦ.
1. Капацитет наспрам Опека: Промена парадигме производње
Традиционалне линије за везивање захтевају значајне капиталне издатке (Цапек) за кабине за прскање, одбојне-тунеле и системе за филтрирање ваздуха за управљање опасним емисијама. КоришћењемУпитза ХМИ{0}}решења, произвођачи могу да обједине ове кораке у постојеће оквире за{1}}подешавање топлоте.
метрика оперативне ефикасности
Смањење времена циклуса:ХМИ постиже пуну снагу везе током 15-30 секундивруће{0}}везивањециклус, док је течним лепковима потребно 2-24 сата за потпуну полимеризацију/очвршћавање.
режијски трошкови:Аутоматско плетење ХМИ-а уклања потребу за ручним наношењем лепка, смањујући{0}}трошкове везане за рад по јединици за процењених 12% у горњем склопу обуће.
Контактирајте ВитхТецх за прилагођену пројекцију поврата улагања и ценовник на основу ваших специфичних гсм и дениер захтева.
Захтевајте индустријску понуду
2. Квантитативне перформансе материјала и смањење отпада
У системима течних лепкова, „преко-прскање“ и испаравање чине 10% до 25% губитка материјала. ХМИ је 100% чврст-систем где се лепак поставља тачно тамо где структурално плетиво диктира.
| Цост Дривер | Систем течног лепка | Хот Мелт Пређа (ПА/ПЕС) |
| Коришћење материјала | 75% - 85% | 98% - 99% |
| Потрошња енергије | Висока (континуирано сушење) | Низак (тренутна активација) |
| Управљање отпадом | Одлагање опасних хемикалија | Нула (може се рециклирати преко ГРС) |
| Пеел Снага | 20 - 35 Н/цм (променљиво) | 40 - 60 Н/цм (доследно) |
| Трошкови усклађености | Висок (ВОЦ/РЕАЦХ тестирање) | Ниска (Оеко-Тек Стандард 100) |
3. Дугорочна-поузданост и технички повраћај улагања
Тхетрошкови индустријског везивањамора узети у обзир стопу кварова (деламинација). ХМИ нуди супериорнезатезна чврстоћаи хемијску стабилност. За-уговоре у вези са одећом и аутомобилима великог обима, стопа одбијања обично опада за 0,5% до 1,5% када се пређе у ХМИ због елиминације „тачака лепка“ и неуједначене примене.
Технички параметри за извор:
Д/Ф спецификације:50Д/12Ф до 150Д/48Ф за различите захтеве за крутост.
Опсег топљења:85 степени за горњи део{1}}осетљив на топлоту; 110 степени + за индустријске композите.
Одрживост:Интеграција офГРСсертификована рециклирана влакна која испуњавају ЕСГ мандате бренда.
Честа питања: Логика набавке и набавке
П1: Како почетна цена топлотопљеног предива утиче на маржу финалног производа?
Иако је цена предива већа по граму, уклањање рада-прскања лепка, енергије за сушење и одлагање опасног отпада обично доводи до 5-8% нето смањења укупне цене по готовој јединици у великом обиму (100к+ јединица).
П2: Може ли ВитхТецх да обезбеди прилагођену тачку топљења која одговара мојој постојећој машини?
Да. Можемо подесити односе кополимера да бисмо обезбедили специфичне тачке топљења од 85 степени до 150 степени. Ово обезбеђује да се предиво активира у оквиру ваших постојећих параметара{4}}времена задржавања, избегавајући потребу за новим улагањима у машине.
П3: Да ли је снага везивања у складу са стандардима за обућу Тиер-1?
Наш полиамид ХМИ постиже снагу љуштења већу од 50 Н/цм на ТПУ и мрежастим подлогама. Све серије се тестирају путем Т-пеел протокола како би се осигурала усклађеност са глобалним спецификацијама за издржљивост бренда обуће.
