Знање

Како контролисати температурне параметре у процесу производње термопластичне пређе?

У термопластичној производњи пређе,контрола температуреје критични фактор који одређује квалитет влакана (нпр. Снага, једнообразност, перформансе топљења). Испод су методе контроле температуре и кључна техничка разматрања за сваку фазу производње:

 

1. Сцена сушења сировине

 

Привржен: Уклоните влагу од полимера (нпр. ПА, ПЕТ, ТПУ) како би се спречила хидролиза током топљења.

Температурни опсег: 80-120 степен (прилагођено засновано на материјалној хигроскопицити; ПА захтева веће температуре).

Методе контроле:

УпотребаИнфрацрвени сензори влагеза праћење влажности у реалном времену и аутоматско подешавање температуре сушења / време.

НанетиВише-зона циркулира ошишање са врућим ваздухомкако би се избегло локализовано прегревање или недовољно сушење.

Nylon hot melt yarn

2 Сцена екструзије толт

 

Привржен: Осигурати комплетну полимерну топљење и стабилну вискозност уз избегавање топлотне деградације.

Контрола температуре зонираног температуре:

Зона храњења: Ниска температура (100-150 степени) да се спречи прерано топљење и зачепљење.

Зона компресије: Средња температура (150-230 степени) за омекшавање постепеног материјала.

Зона за мерење: Висока температура (200-280 степени, зависни од материјала) за хомогена топљење.

Пример: ТПУ захтева строгу контролу на 190-220 степени, док ПА6 је потребно 260-280 степени.

Кључне технологије:

ПИД контрола затворене петље: Динамично подесите грејач са повратним информацијама термоелектрана.

Толтил сензори притиска: Надгледајте притисак притиска екструдер да бисте открили температурне аномалије.

Заштита азота(за материјале који су склони оксидацији попут ПА): Минимизирање ризика оксидације на високим температурама.

 

3. Станнинг и расхладна фаза

 

Привржен: Прецизно регулишете брзину хлађења да бисте оптимизирали кристалност и механичка својства.

Температура топљења:

Скупштина предења (Спиннерет) Температура треба да буде нижа од 5-10 степени нижа од температуре екструзије како би се спречило прелому растовања.

Параметри хлађења:

Температура ваздуха: 10-30 степени (нпр. ПА захтева брзо хлађење, кућне љубимце је потребно постепено хлађење).

Брзина ваздуха: 0. 3-1,5 м / с, подешено навијачима променљиве фреквенције.

Методе контроле:

Системи за пуњење бочних / прстенаста: Користите перфориране проточне плоче за једнолични проток ваздуха.

Интернет инфрацрвени термометри: Надгледате температуру влакнасте температуру у реалном времену за подешавање услова хлађења.

 

4. Стана накнадне обраде (подешавање топлоте, намотавање)

 

Привржен: Уклоните унутрашњи стрес и стабилизовати димензије влакана.

Температура подешавања топлоте:

Постављено на основу стаклене температуре транзиције материјала (ТГ), нпр. ПЕТ: 120-140 степени, ТПУ: 80-100 степени.

Контрола температуре уједначености:

Поделите пећи за подешавање топлоте у више-зоне фазе (предгревање, држање, споро хлађење) са ± 2 степени толеранцијом.

УпотребаСистеми циркулације са врућим ваздухомса преградама за избегавање локализованих одступања температуре.

 

5. Композитна обрада (нпр. Цорстре-омотачке структуре)

 

Привржен: Осигурајте топљење и везивање слоја са омотачом током заштите интегритета језгра.

Температура топљења омотача:

Морате прелазити тачку топљења материјала, али останите испод омекљиве тачке омекљивости основне материјале (нпр. ТПУ омотач: 190 степени, кућни љубимац језгро:<250°C).

Композитна температура ваљка:

Одржавајте ± 5 степени прецизност помоћу термичких циркулацијских система нафте.

 

6 Напредне технологије контроле температуре

 

Мулти-променљива колаборативна контрола:

Температура веза, притисак и подешавања брзине вијака (нпр. Обрнуто компензација између температуре екструдера и брзине вијака).

АИ предиктивна контрола:

Возови модели на историјским подацима за предвиђање промјене вискозности од топљења и унапред подешавање снаге загревања.

Термичко праћење снимања:

Скенирајте критичне површине (нпр. Спиннеретс, расхладни канали) за идентификацију температурних аномалија.

 

Заједничка питања и решења

 

Издати Узрок Решење
Прекомерна површина влакана Фузз Неравномерна кристализација због брзог хлађења Повећајте хлађење температуре ваздуха или смањите брзину
Прекид протока топљења Деградација прекомерне температуре Нижа температура зона од мерења; Додајте антиоксиданте
Вијугавости напетости Нестабилна температура подешавања топлоте Калибрирати грејне елементе; Оптимизирајте стазе за ваздух